1.瓶裝氮氣

鋼瓶容積為40L，額定充壓15MPa，足額貯氣6m3。根據(jù)用戶需求不同，瓶裝氮氣的純度有99.5%，99.999%和99.999%之分。由于各地的供求情況不同，瓶裝高純氮氣的價格有很大差異，從18~90元/瓶不等，即氮氣價為3~15元/m3。

2.液氮

液氮是深冷空分制氮的產(chǎn)物，在標準狀態(tài)下，1m3液氮可氣化為643m3的氮氣，但使用時的實際利用率一般在95%上下，即1m3液氮能實際利用的氮氣約為610m3左右。目前市場液氮價格平均為1000元/m3左右，則氮氣單價為1.67元/m3。使用液氮，用戶必須配備液氮貯罐與流量相應的氣化器及與壓力相應的調(diào)壓閥等，是必要的前期投入。

3.現(xiàn)場制氮

現(xiàn)場制氮是指氮氣用戶自購制氮設備制氮，目前國內(nèi)外，工業(yè)規(guī)模制氮有三類：即深冷空分制氮、變壓吸附制氮和膜分離制氮。

3.1 深冷空分制氮

它是一種傳統(tǒng)的空分技術，已有九十余年的歷史，它的特點是產(chǎn)氣量大，產(chǎn)品氮純度高，但它工藝流程復雜，占地面積大，基建費用高，需專門的維修力量，操作人員較多，產(chǎn)氣慢（18～24h），它適宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，氮氣成本在0.7元/m3左右。

3.2 變壓吸附制氮

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結(jié)果，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。它是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理（加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生）而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產(chǎn)氣快（一般在20~30min左右），能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎，產(chǎn)品氮純度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，產(chǎn)氮量≤2000Nm3/h。氮氣成本在0.4元/m3左右。

3.3 膜分離空分制氮

膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發(fā)展起來的一種新的制氮方法。它是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離制取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設備結(jié)構(gòu)更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產(chǎn)氣更快（3min以內(nèi)）、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修復，需要換新膜，膜分離制氮比較適合氮氣純度要求在≤98%左右的中小型用戶，此時具有較高功能價格比；當要求氮氣純度高于98%時，它與同規(guī)格的變壓吸附制氮裝置相比,價格要高出30%左右，故沒有競爭優(yōu)勢。

除上述三種高純氮現(xiàn)場制氣方法外，近年來又出現(xiàn)了一種租賃供氮方式，即由用戶租賃制氮設備現(xiàn)場制氣或由制氮設備生產(chǎn)企業(yè)在氮氣使用現(xiàn)場制氮，用戶買氣，按量付款。因供氣量多少不同，價格在1.0~1.4元/m3左右。雖然單位制氮成本比自購設備現(xiàn)場制氮要高，但一次性投資少，使用方便，用戶無風險，但此種方式適宜于用氣量較大的場合，否則租賃費用會相應增加。

無錫中瑞PSA制氮機制氮設備現(xiàn)場制氮，氮氣流量、純度、壓力實時在線顯示，可設定流量、壓力、純度報警。先進的控制系統(tǒng)使操作變得更加簡單，可實現(xiàn)真正無人操作、值守，并可實現(xiàn)遠程自動化控制，對各種工況進行實時監(jiān)控，從而使得氮氣流量、純度、壓力的穩(wěn)定。

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